Các biện pháp phòng ngừa cho các sản phẩm chế biến hợp kim đồng chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
Lựa chọn và chuẩn bị vật liệu: Chọn vật liệu hợp kim đồng phù hợp theo môi trường ứng dụng thực tế và điều kiện làm việc của các bộ phận. Các hợp kim đồng khác nhau có tính chất vật lý và hóa học khác nhau, chẳng hạn như độ dẫn điện, độ dẫn nhiệt, khả năng chống ăn mòn và cường độ cơ học, v.v., và cần được chọn theo nhu cầu cụ thể. Trước khi xử lý, các vật liệu hợp kim đồng phải được kiểm tra và xử lý trước một cách nghiêm ngặt, bao gồm loại bỏ thang đo oxit, vết dầu, tạp chất, v.v. trên bề mặt để đảm bảo hoàn thiện bề mặt và xử lý chất lượng của vật liệu.
Kiểm soát quá trình:
Kiểm soát nhiệt độ: Trong quá trình xử lý nóng như đúc, rèn và đùn, nhiệt độ gia nhiệt và tốc độ làm mát phải được kiểm soát nghiêm ngặt để ngăn vật liệu quá nóng, quá mức, nứt hoặc biến dạng.
Kiểm soát áp lực và tốc độ: Trong việc rèn, đùn và các quá trình khác, áp lực và tốc độ phải được kiểm soát hợp lý để đảm bảo rằng vật liệu bị biến dạng đồng đều, cấu trúc bên trong dày đặc và không có khiếm khuyết.
Điều khiển thông tin deformation: Trong quá trình gia công, đặc biệt là trong gia công nóng và gia công biến dạng dẻo, các biện pháp cần phải được thực hiện để giảm biến dạng vật liệu và nồng độ ứng suất để cải thiện độ chính xác và độ chính xác của các bộ phận.
Tools và các tham số cắt :
Tool Lựa chọn : Khả năng gia công của hợp kim đồng là tương đối tốt, nhưng vẫn cần phải chọn vật liệu công cụ và hình dạng hình học phù hợp để cải thiện hiệu quả cắt và chất lượng gia công. Vật liệu công cụ phổ biến bao gồm cacbua xi măng, thép tốc độ cao, v.v.
Tối ưu hóa tham số cutting
Làm việc và bôi trơn:
Cooling: Trong quá trình cắt, các phương pháp làm mát thích hợp cần được sử dụng để giảm nhiệt độ cắt và nhiệt độ công cụ để ngăn chặn sự hao mòn của công cụ và biến dạng nhiệt phôi. Các phương pháp làm mát phổ biến bao gồm cắt làm mát chất lỏng, làm mát phun, v.v.
Lubrication: Trong quá trình khoan, phay và các quy trình gia công khác, chất bôi trơn cần được sử dụng để giảm ma sát và hao mòn, cải thiện chất lượng bề mặt gia công và độ bền của công cụ. Việc lựa chọn chất bôi trơn nên được xác định theo các điều kiện xử lý cụ thể và vật liệu phôi.
Tối ưu hóa quá trình : Để xử lý các bộ phận phức tạp, một phương pháp xử lý giai đoạn có thể được áp dụng, xử lý thô trước để loại bỏ hầu hết phần dư thừa, và sau đó xử lý tốt để đạt được các yêu cầu kích thước và hình dạng cuối cùng. Điều này giúp cải thiện hiệu quả xử lý và độ chính xác.
Điều trị bề mặt : Sau khi xử lý, các bộ phận có thể được xử lý bề mặt khi cần thiết, chẳng hạn như mạ điện, mạ điện cơ học, mạ kẽm nóng, v.v., để cải thiện khả năng chống ăn mòn và thẩm mỹ của các bộ phận.
